In der Hygieneartikelindustrie können Abfälle (Vliesstoffe, staubfreies Papier) und fehlerhafte Produkte (z. B. Windeln, Damenbinden, Binden) über ein Online-Recyclingsystem automatisch gesammelt, geschreddert, verpackt und entstaubt werden.
Restmaterialien werden über ein Luftfördersystem (konfiguriert mit Ventilatorkanälen) in den Ballenpressraum befördert. Nachdem die statische Elektrizität beseitigt wurde, werden die Materialien zur automatischen Ballenpresse einer Ballenpresse zugeführt, was einen mannlosen Betrieb ermöglicht. Der im Luftfördersystem erzeugte Staub wird von einem Beutelfilter aufgefangen und dann über eine Brikettiermaschine in Blöcke gepresst, um eine sekundäre Staubverschmutzung zu verhindern.
Defekte Produkte können entweder durch Luftförderung oder manuellen Eingriff (über eine Förderstrecke) zur Brech- und Ballenpresse transportiert werden. Zuerst werden die Produkte fein zerkleinert (um ein Austreten von Polymer aus defekten Artikeln zu verhindern) und dann automatisch zu Ballen gepresst, um sie bequem recyceln zu können.
Da dieser Abfall brennbar und sein Staub explosiv ist, können das Fördergebläse, die Ballenpresse und das Entstaubungssystem mit explosionsgeschützten Funktionen ausgestattet werden, um eine sichere Produktion zu gewährleisten. Darüber hinaus senkt das gesamte System die Arbeitskosten erheblich, verbessert die Umgebungsbedingungen in der Werkstatt und steigert die Produktionseffizienz.
