In der Hygieneartikelindustrie können Abfälle (Vliesstoffe, staubfreies Papier) und fehlerhafte Artikel (z. B. Windeln, Damenbinden, Binden) über ein Online-Recyclingsystem automatisch gesammelt, geschreddert, verpackt und entstaubt werden.
Überschüssiges Material wird über ein Luftfördersystem (ausgestattet mit Ventilatorkanälen) in den Ballenpressraum transportiert. Nachdem die statische Elektrizität beseitigt wurde, gelangen die Materialien zur automatischen Ballenpresse in eine Ballenpresse, was einen mannlosen Betrieb ermöglicht. Staub aus dem Luftfördersystem wird von einem Beutelfilter aufgefangen und anschließend mit einer Brikettiermaschine in Blöcke gepresst, um eine sekundäre Staubbelastung zu verhindern.
Defekte Produkte können entweder durch Luftförderung oder manuellen Eingriff (über eine Förderstrecke) zur Brech- und Ballenpresse transportiert werden. Zuerst werden sie fein zerkleinert (um ein Austreten von Polymer aus fehlerhaften Produkten zu verhindern) und dann automatisch zu Ballen gepresst, um sie bequem recyceln zu können.
Da dieser Abfall brennbar und sein Staub explosiv ist, können das Fördergebläse, die Ballenpresse und das Entstaubungssystem mit explosionsgeschützten Funktionen ausgestattet werden, um eine sichere Produktion zu gewährleisten. Darüber hinaus senkt das gesamte System die Arbeitskosten erheblich, verbessert die Werkstattbedingungen und steigert die Produktionseffizienz.